鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼是不銹鋼中產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的兩類不銹鋼。隨全球鎳資源的越來越慌張，鼎力進(jìn)步不含鎳的鐵素體不銹鋼的運(yùn)用比例，是節(jié)約鎳資源、開展不銹鋼的出路和方向。而由于鐵素體不銹鋼韌性低、成形性、耐晶間腐蝕性和焊接性能差等緣由，很多范疇還不能完整替代奧氏體不銹鋼。故現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的開展方向主要有：繼續(xù)盤繞降低碳和氮含量，并添加鈦、鈮，以改善本身的耐晶間腐蝕、冷成形和焊接性。另一個方向是進(jìn)一步進(jìn)步鉻、鉬、硅或鋁含量，以改善耐點(diǎn)腐蝕和進(jìn)一步進(jìn)步抗高溫氧化性，從而應(yīng)用本錢上的優(yōu)勢在建筑和化工范疇同等奧氏體不銹鋼展開競爭。本文以鐵素體常用鋼種之一的439不銹鋼為研討對象，經(jīng)過添加鋁，降低硅在不銹鋼中的含量，細(xì)致研討了鋁對鐵素體不銹鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。

    采用90kg的真空感應(yīng)爐冶煉實驗鋼，澆注成鋼錠。將鋼錠于1100℃鍛打成若干個300mm×250mm×30mm的煅坯。然后將煅坯在1080℃保溫30min經(jīng)5道次熱軋至4mm厚的熱軋板，終軋溫度為850℃。熱軋退火制度為950℃保溫5min。退火終了后用噴丸機(jī)去除外表的氧化鐵皮，在前后帶張力為24kN的4輥可逆式冷軋機(jī)上停止光滑軋制，冷軋至1mm，最后將冷軋板在930℃再結(jié)晶退火1min。經(jīng)過金相察看、硬度測試和拉伸實驗研討鋁對鐵素體不銹鋼微觀組織和性能的影響。

    439不銹鋼中Al≥0.063%時，冷軋板呈現(xiàn)剪切帶。439不銹鋼中0.018%≤Al≤0.55%時，不銹鋼的晶粒尺寸隨著鋁含量的增加而減小。并且，隨著不銹鋼中鋁含量的增加，硬度、屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增大，但是伸長率、均勻塑性應(yīng)變比r值和應(yīng)變硬化系數(shù)n值逐步減小。