超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導葉通常選用的重要資料。該系列不銹鋼資料在冶煉技術(shù)上難度大，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量請求較高，特別是在制造三峽水電機組時，國內(nèi)三大水電設(shè)備制造公司，經(jīng)過引進國內(nèi)外水電制造技術(shù)和規(guī)范，制定了國內(nèi)水電設(shè)備關(guān)鍵部件的三峽規(guī)范（該規(guī)范所觸及的資料方面的請求代表國內(nèi)該行業(yè)最高程度），鋼水成分請求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。

    國內(nèi)外消費廠家為制造出優(yōu)質(zhì)不銹鋼鑄件，主要采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式停止消費，其中采用AOD冶煉不銹鋼，曾經(jīng)成為不銹鋼精煉的主導技術(shù)。目前，國內(nèi)外廠家在消費該系列不銹鋼資料時，在消費和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在運用過程中偶然也會呈現(xiàn)裂紋。因而，要想進步該系列資料鑄件的質(zhì)量，就必需經(jīng)過進步冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來提升鑄件整體性能。

    東方電氣集團的技術(shù)人員針對公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停留時間長等問題，經(jīng)過工藝改良和AOD精煉爐運用，進步了鋼液質(zhì)量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關(guān)鍵在于控制鋼液中的氧與碳、鉻、硅、錳等元素的反響。根據(jù)鋼冶金原理、分離AOD的投入運用，技術(shù)人員對原不銹鋼冶煉的主要工藝參數(shù)停止了改良和優(yōu)化。

    AOD法是應用氬、氧氣體對鋼液停止吹煉，以混合氣體的方式從爐底側(cè)面向熔池吹入。在吹煉過程中，由于CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利于冶煉不銹鋼時的脫碳保鉻。在AOD精煉的復原階段，由于參加硅鐵和石灰石爐渣脫氧，同時又有氬氣的劇烈攪拌，因而鋼液能夠深度脫硫；AOD精煉期氬氣的劇烈攪拌可促使鋼液中的氧化物別離、上浮，鋼水的清潔度進步，因而鋼液中的夾雜物含量少，簡直不存在大顆粒夾雜，夾雜物的主要形態(tài)也由電爐法的錳硅酸鹽變?yōu)殁}硅酸鹽。

    此外，AOD法還能夠在吹煉過程中脫除鋼中的鉛。有研討標明，不銹鋼中含有一定的鉛會影響其熱加工性能，而經(jīng)過AOD吹煉，廢品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完整不會影響鋼的性能。

    經(jīng)過工藝改良和AOD的運用，取得了高質(zhì)量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等復合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度進步了鋼水清潔度，滿足了熔煉成分及各項理化指標的請求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評級不超越2.0）的含量大大降低；鋼水純潔度的進步，加強了鑄件基體抗裂紋的才能。